Ce este Six Sigma?
Six Sigma este o metodologie de afaceri și un proces bazat pe date, al cărui obiectiv este de a produce produse aproape perfecte pentru consumatori, reducând defectele produsului până la 3, 4 părți defecte la un milion sau 99, 99966% produse fără defecte pe termen lung. Este cea mai esențială parte a oricărei îmbunătățiri a procesului de afaceri, deoarece îmbunătățește semnificativ eficiența afacerii dvs. prin identificarea defectelor și a punctelor slabe din procesele dvs. Pentru a aduce îmbunătățiri pentru a elimina defectele și deșeurile, de-a lungul anilor un set de instrumente și metode sunt dezvoltate de către practicienii Six Sigma care abordează controlul și rezolvarea problemelor. Așadar, aici în acest subiect, vom învăța despre Six Sigma Tools
Lista celor șase instrumente Sigma
Mai jos sunt 10 instrumente puternice ale Six Sigma:
1. DMAIC
DMAIC este un proces în 5 etape și este prima și cea mai utilizată metodă / instrument în Six Sigma. Cei 5 pași sunt:
- Defini
- Măsura
- A analiza
- Îmbunătăţi
- Control
Procesul DMAIC ajută la crearea îmbunătățirii continue a metodelor de fabricație prin utilizarea datelor și a obiectivelor măsurate. De asemenea, există un proces cunoscut sub numele de DMADV, care este utilizat pentru a dezvolta un nou proces, produse sau servicii, în timp ce DMAIC este util pentru îmbunătățirea proceselor actuale. DMADV Standuri pentru:
- Defini
- Măsura
- A analiza
- Proiecta
- Verifica
Procesul DMADV ajută la dezvoltarea unui produs sau serviciu de înaltă calitate, creând un proces eficient, realizând analize minuțioase și folosind date.
2. Cei 5 Whys
Pentru a determina cauza principală a problemelor din organizația dvs., se folosește instrumentul de 5 Whys, care este des implementat ca parte a etapei de analiză în DMAIC. Cele 5 Whys funcționează astfel:
- Notează problema pe care o ai, astfel încât fiecare membru al echipei tale să se poată concentra asupra acesteia în mod special.
- Întrebați de ce a avut loc problema.
- Dacă primul tău răspuns nu este motivul principal al problemei tale, întreabă de ce din nou.
- Repetați această întrebare de cel puțin 5 ori pentru a găsi adevăratul motiv al problemei.
- 5 de ce nu înseamnă că trebuie restricționat doar de 5 ori, puteți cere mai mult de 5 ori, dar, practic, după 5 ori, veți obține claritatea cauzei principale a problemei.
3. Sistemul 5S
Pentru un acces mai rapid și un management mai bun, materialele la locul de muncă sunt organizate după un instrument cunoscut sub numele de Sistemul 5S. Deșeurile produse de stările proaste și posturile de lucru precare sunt eliminate cu ajutorul acestui sistem.
5S sunt:
- Seiri (Sort) - Lăsând doar articolele necesare, toate articolele suplimentare sunt eliminate din producția curentă.
- Seiton (Reglați în ordine) - Organizați toate articolele și etichetați-le în funcție de ele, pentru a nu fi aglomerate.
- Seiso (Strălucire) - Mențineți-vă zona de lucru curată și inspectați totul în ea în mod regulat.
- Seiketsu (Standardizare) - Scrieți standardele pe care le-ați setat, sortați-l, setați-l în ordine și străluciți pașii de mai sus.
- Shitsuke (Durați) - Aplicați și executați standardele pe care le-ați stabilit pentru compania dvs. și faceți pe toți să o urmeze ca un obicei în mod regulat.
4. Mapping Stream Value
Map Stream Mapping este un instrument utilizat în faza de analiză a DMAIC și, de asemenea, în Lean Manufacturing, ceea ce îl face perfect pentru Lean Six Sigma. Pentru a vă ajuta să îmbunătățiți și să optimizați fluxul în întreaga organizație, a fost elaborată o hartă a fluxului de valori pentru a arăta fluxul de materiale și informații într-unul din procesele dvs.
Mapping Stream Value vă ajută să identificați 3 lucruri:
- Activități de activare a valorii: identificarea activităților care, atunci când sunt activate, adaugă valoare proceselor tale.
- Activități de adăugare a valorii: identificarea activităților care adaugă valoare proceselor tale.
- Activități care nu adaugă valoare : identificarea și eliminarea activităților care nu adaugă nicio valoare proceselor tale.
Așadar, pentru a face procesele mai compacte, rapide și precise, trebuie să eliminați timpul de așteptare între pașii consecutivi în procesele dvs. și să eliminați toate activitățile care nu adaugă valoare, cu ajutorul Mapping Stream Value.
5. Analiza regresiei
O analiză de regresie care este utilizată pentru a defini relația matematică între o variabilă de intrare și o variabilă de ieșire este un proces statistic pentru estimarea și înțelegerea relației dintre variabile. Vă ajută să vizualizați tiparele sau să vă abateți de la tiparele dorite din fluxul de lucru, graficând aceste intrări și ieșiri.
Trebuie să fii prudent atunci când efectuezi o analiză de regresie. În limbajul lui Layman Analiza regresiei este o metodă statistică care ajută la determinarea măsurii în care există o relație între două variabile. Se poate identifica cu exactitate valorile unei variabile pe baza valorilor unei alte variabile, folosind o formulă liniară simplă dacă relația este suficient de puternică.
6. Diagrama Pareto
Diagrama Pareto este o reprezentare grafică care vizualizează ce parte a procesului influențează cel mai mult producția. Mai întâi trebuie să descoperiți componente ale procesului, precum și cum să le măsurați pentru a crea un astfel de grafic. Permite echipelor Six Sigma să identifice cele mai mari probleme cu care se confruntă procesul prin afișarea diferențelor dintre grupurile de date.
Este considerat cel mai important instrument al Six Sigma, deoarece ajută echipa să identifice 20% din resursele care provoacă 80% din problemele proceselor lor. Pe scurt, vă va oferi o idee clară, care componentă necesită atenția dumneavoastră imediată.
7. FMEA
Forma completă de FMEA este Modurile de Eșec și Analiza Efectelor (FMEA). Dezvoltat în anii '50, FMEA ajută afacerile în identificarea și eliminarea punctelor slabe prin revizuirea cauzelor și efectelor componentelor, ansamblurilor și subsistemelor. Îi ajută pe cei șase Sigma Practitioners să detecteze și să remedieze problemele înainte de a se produce, ceea ce duce la îmbunătățirea calității proceselor, serviciilor și produselor lor.
8. Kaizen
Kaizen înseamnă îmbunătățire continuă. Este o practică care implică în permanență observarea, identificarea și implementarea îmbunătățirii incrementale a procesului de fabricație, implicând toți angajații și managerii și încurajându-i în procesul de îmbunătățire a producției.
Acesta asigură rectificarea celor mai mici ineficiențe în fiecare zi, prin talentele colective și cunoștințele tuturor celor care lucrează în companie. De asemenea, asigură reducerea deșeurilor în producție.
9. Poka-Yoke
Poka-jug este un termen japonez care înseamnă greșeală. Acesta ajută la identificarea și remedierea erorilor umane de către angajații care apar pe parcursul proceselor de producție și fabricație.
10. Sistemul Kanban
Kanban este un cuvânt japonez care înseamnă panou publicitar. Sistemul Kanban fiind un sistem de control al lanțului de aprovizionare se concentrează pe reducerea costurilor prin implementarea unui sistem de control al stocurilor de timp. Este foarte ușor de utilizat și are multe beneficii, pentru care este, de asemenea, unul dintre cele mai populare instrumente de șase sigma. Sistemul Kanban sporește eficiența și pune mai mult accent pe afacere, deoarece funcționează pe o idee simplă și elegantă, prin activarea lanțului de aprovizionare numai atunci când cererea o cere, prin taxarea resurselor suplimentare și permițarea utilizării lor mai bune. Acest sistem ajută la toate procesele de afaceri curente prin stabilirea limitelor pentru păstrarea stocurilor.
Articole recomandate
Acesta este un Ghid pentru Six Sigma Tools. Aici vom discuta despre cele 10 instrumente puternice ale Six Sigma pentru controlul adreselor și rezolvarea problemelor. De asemenea, puteți consulta articolul următor pentru a afla mai multe -
- Instrumente Lean Six Sigma
- Niveluri de șase Sigma
- Metodologia managementului de proiect
- Șase Sigma Management