Introducere în calitatea Six Sigma

Six Sigma este un instrument tehnic popular utilizat pentru îmbunătățirea calității produselor și serviciilor din cadrul organizației. Six Sigma este un design de management care accentuează accentul pe gestionarea unei afaceri, îmbunătățind în același timp un proces folosind instrumente statistice. Evoluția șase Sigma a fost realizată din știința managementului, este o abordare bazată pe date pentru a obține performanțe ridicate, această abordare analizează cauza principală a eșecului în afaceri și oferă soluții adecvate. Formează o punte de legătură între rezultatele financiare, îmbunătățirea procesului și clienți.

Six Sigma a fost introdus pentru Motorola în anii ’80 de Bill Smith. A utilizat o metodologie de șase sigma pentru a măsura calitatea produselor și serviciilor din companie. Filozofii managementului spun că afacerea este reorganizată prin adoptarea unor versiuni mai bune și îmbunătățite și asigurarea modificărilor rezultatelor. Strategia este realizată pentru îmbunătățire dacă sunt depistate defecte; scopul este de a oferi produse și servicii excelente (eficiente). Șase instrumente Sigma sunt cel mai bun mod de a înțelege nevoile clientului, fiecare detaliu este luat pe nodul grav.

Calitățile Six Sigma

Iată lista unor calități esențiale ale Six Sigma:

  1. Sase puteri sigma:

Șase teme sigma sunt lipsite de defecte de aproximativ 99.99966%, care calculează soluția eficientă pentru fiecare problemă din business. Unitatea statistică este utilizată pentru a măsura eficiența problemelor, aproape de soluția la nivel de perfecțiune. Six Sigma realizează implementarea (prin statistici) prin colectarea datelor și prezicerea rezultatelor când sunt satisfăcute, informațiile sunt integrate în procesele industriale. Reduce variația și crește calitatea livrărilor, nu poate îmbunătăți instantaneu viteza procesului, putând reduce capitalul investit. Deci, slab este făcut o combinație și lean six sigma este noua modalitate de a lucra pe scurtul său venit. Sigma Lean Six maximizează valoarea prin îmbunătățirea satisfacției, costului, calității și vitezei procesului și a capitalului investit.

  1. Metodologia Six Sigma:

Ultimul obiectiv al metodologiei Six Sigma este crearea unei producții care este exact aceeași cerere a consumatorului; se poate realiza prin tăierea tuturor surselor care poate produce defecte și reducerea activităților nedorite din conductă. În timp ce folosim tehnica de șase sigma, se înțelege că produsul și serviciile produse vor fi lipsite de defecte (aproape), metodologia sa pune mai mult accent pe client, creează clar proiectul pentru cererea clienților, apoi folosește fapte și date pentru a scoate un produs mai bun. . Pentru a crea un produs nou, toate resursele interne și externe sunt utilizate; datele evaluate, metodologia statistică și alte metrici relevante sunt cheia pentru a obține un rezultat mai bun. Implementarea Six Sigma are nevoie de o bună comunicare între echipe, deoarece în faza de planificare lasă un spațiu important pentru interpretarea unui nou plus pentru adaptabilitate, este prezentat proiectul clar, care parte mai mare poate fi folosită și ce parte poate fi descompusă pentru diferite soluții.

În fiecare proces, funcționează într-un mod care poate fi evaluat și îmbunătățit în fiecare etapă în termeni de

  1. Răspuns în cel mai scurt timp.
  2. Cantități utilizate în dezvoltarea produsului.
  3. Calitatea performanței.
  4. Calitatea designului.
  5. Confirmarea calității (aceasta este prioritatea).
  6. Și toate procesele incluse pentru livrări.

Aceasta menține spațiul deschis pentru îmbunătățirea calității prin utilizarea instrumentelor și metodelor de rezolvare a problemelor înainte de livrarea efectivă a produsului. Six Sigma folosește 2 metode diferite pentru rezolvarea problemelor: DMAIC și DFSS. Metoda DMAIC este utilizată pentru rularea proceselor în timp ce DFSS este utilizată pentru optimizarea unui proces de proiectare.

  1. DMAIC din Six Sigma

1) Definiți - este etapa de pornire în care echipa identifică zonele slabe de funcționare ale organizației, identifică și definește. Analiza fezabilă și a costurilor se face pentru detectarea implicațiilor costurilor și a impactului beneficiilor financiare. Atributele identificate ale produselor sunt considerate profitabile de către client în timpul evaluării calității produsului.

2) Măsurarea - datele sunt colectate pentru a identifica problemele și cauza principală a problemei în cadrul procesului. Metoda statistică este utilizată pentru a determina exactitatea în cadrul procesului pentru a cunoaște rata exactă de eroare. Graficele de flux, FMEA (analiza efectelor modului de eșec), diagrame de efecte și toate sunt utilizate pentru a măsura defectele. Această etapă păstrează o înregistrare a datelor originale, deoarece aceste date sunt utilizate pe parcursul procesului pentru a păstra înregistrările și îmbunătățirea pe parcursul procesului.

3) Analiza- datele (și echipa) sunt interogate critic care pot defini procesul și problemele sale. Aceste întrebări despre ce și ce procent și unde și cum și care este procentul defectului. Toate defectele, fie că sunt defecte umane sau defecte ale mașinilor, toate sunt identificate și rezolvate în consecință.

4) Inovați - în această fază, se încearcă mai multe soluții pentru a elimina eroarea, principalele științifice, abordările manageriale și conceptele tehnice sunt utilizate; brainstorming-ul este partea importantă aici, care ajută la scoaterea de idei inovatoare pentru a alege dintre ideile pentru soluția adecvată.

5) Îmbunătățire - accentul este pus pe designul care poate fi modificat și ajustat pentru a obține nivelul îmbunătățit. Se pot folosi diverse simulări și tehnici de optimizare. Variabilele cheie sunt fixate și păstrate sub limita de validare, procesul de îmbunătățire se realizează în limitele variabilelor.

6) Control - odată pornit DMAIC, începerea a 3 pași caracterizează procesul și ultimii 3 pași optimizează procesul; după începerea procesului, acest lucru trebuie gestionat regulat pentru a obține beneficiile și a susține beneficiile. Procesul este monitorizat la intervale regulate pentru a vă asigura că variabilele cheie sunt sigure.

În cele 6 etape de mai sus, șase lideri Sigma definesc motivul proiectului și adună instrumentele necesare acțiunii pentru rezolvarea problemelor. Apoi, echipa analizează vocea clientului și identifică CTC. Pentru a urma proiectul Six Sigma, echipa trebuie să calculeze CTQ-urile (critice pentru calitate).

  1. Avantajele utilizării Six Sigma:

Induce o schimbare a stilului de management și produce cultura producției fără erori / defecte, controlul costurilor și mediul de satisfacție a clienților cu angajații, de asemenea, câteva avantaje sunt:

  1. Reduce defectele.
  2. De asemenea, reduce costurile de producție.
  3. Mențineți controlul prețurilor competitive.
  4. Este o abordare orientată către client.
  5. Câștigă productivitate ridicată.
  6. Se obțin profituri mari ale investițiilor.

Articole recomandate

Acesta a fost un ghid pentru Calitatea Six Sigma. Aici am discutat despre puterea, metodologia, DMAIC și beneficiile utilizării Six Sigma. De asemenea, puteți consulta articolul următor pentru a afla mai multe -

  1. Principiile Lean Six Sigma
  2. Top 5 Instrumente Lean Six Conceptele Sigma
  3. Six Sigma în TQM
  4. Etapele managementului de proiect

Categorie:

Dezvoltarea antreprenorială